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产品推荐 / Products

朝阳重型机器有限公司

您的不二之选

技术能力

朝阳重型机器有限公司在公司本部设有省级技术中心,拥有工程技术人员110人,其中高级职称25人。

朝重在引进日本、德国、美国等发达国家先进制造技术基础上,注重于国内各大科研院所的广泛技术交流与合作,适应产品市场大型化的趋势,从设计开发、生产制造、检测手段、质量保证体系、吊装运输、售后服务等完全具备了提供2500T/D—8000T/D大中型水泥场成套设备、年产40-60万吨氧化球团主机设备、90-500㎡烧结生产线大型混合设备、日产1200吨活性石灰成套设备的能力。

先后与合肥院、天津院、南京院、中钢院、宝钢院、鞍钢院、唐钢院、酒钢院、中国有色、中治北方、中治长天等国内著名建材冶金科研院所合作完成多项知名工程。

技术成就

近年来,朝重自行开发和改造产品215项,其中有12项获国家专利,10项获部、省级技术成果奖,朝重每年新产品的含量,约占年产值的三分之一。

为充分利用辽宁省会城市——沈阳独特的地域优势、人才优势,我公司在沈阳成立了工程技术研发中心——沈阳超重工程设计有限公司

其中硕士研究生11人,教授级高工5人,高级工程师12人,旨在提升朝重产品的创新和研发,进一步拓展朝重的发展空间,实现从单一的设备制造商向工程与装备综合服务商的转型升级。

质量体系

朝重按照国际标准和相应的国家标准、行业标准建立完善的质量保证体系,通过了ISO9001:2008质量体系认证,是国家一级计量单位。

为保证产品质量,朝重在生产制造过程中进行标准化管理流程,建立了完善的产品检验机制。

对主要产品的用料,计量检测中心要进行、理化检验、机械性能试验和质量跟踪;所有关键零部件根据标准要求进行X射线探伤、超声波探伤、磁渗透探伤等。朝重通过仙剑的设备、精湛的工艺、精确的追溯和严苛的质保、确保产品在生产过程中达到设计要求的各项质量指标。

常见问题 / FAQ More
About us / 公司简介
朝阳重型机器有限公司其前身为始建于1959年的建材机械行业的龙头企业--朝阳重型机器厂,原为国有大型一类企业,是“中国建材机械行业四大骨干”,并入选“中国500家先进机械工业企业”、“主要扶持512家大型企业”。2006年朝重完成企业改制,成为辽宁中泽集团旗下的骨干企业。    朝重占地面积279,000平方米,注册资金1.5亿元,固定资产8亿元,员工1100名,工程技术人员330人。朝重拥有集研发设计、设备制造、安装服务、进出口商务、物流以及技术咨询为一体的综合优势,主导产品为大型建材机械设备及冶金、矿山、环保等行业大型装备,年生产能力5万吨,工程总包能力达10亿元,企业综合实力位居全国建材机械行业的先进行列。        朝重已确立在建材、冶金、矿山、化工、有色金属、尾矿处理等行业单机制造、工程总包的优势地位。由朝重设计、制造、安装、调试的日产6000吨干法水泥生产线、日产1200吨活性石灰生产线、年产150万吨破碎/选矿生产线、年产240万吨球团生产线、320㎡烧结生产线、120万吨及以下矿渣微粉生产线、20万吨硫酸渣还原铁生产线倍受客户好评,处于先进水平;         朝重拥有企业技术中心,能够自主设计研发建材、冶金、矿山、环保机械关键设备,并可承揽工程设计、产品开发、非标设计、技术咨询、新工艺及新材料的研究与应用。此外,朝重在粉煤灰综合利用、油页岩残渣再利用领域积累了大量技术资料与数据,并有相关设备研发、制造、应用的成功案例。目前,朝重已有产品9大类、180多个品种、700多种规格;       朝重是计量一级合格单位,是ISO9001:2008质量体系认证合格单位,拥有完善的质量控制体系。朝重(CHMP)牌商标是“辽宁省著名商标”,磨机系列产品为“辽宁省名牌产品”,朝重多次荣获“质量管理奖”、“节能银牌奖”、“全国建材行业先进企业”、“十一五中国建材机械行业领军企业”、“中国环保产业百强企业”等荣誉称号,并通过中国建材机械工业协会企业信用等级AAA级信用企业评定; ...
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转筒烘干机有哪些特点呢?
转筒烘干机的组成较为科学,设计得当,其包含了传动设备、齿轮罩以及托轮装置等部位。还可酌情配套附属设备,使设备更有利于生产、可选配的设备包括收尘设备以及燃烧室等,在工业生产中转筒干燥烘干机作用颇大,成为不可替代的工业设备之一,那么独具特色的烘干机有哪些特点呢?第一、烘干的物料种类丰富小编专程咨询了顶尖的烘干机研发人员,据其所言,一般的转筒烘干机可以烘干颗粒状物料。还能够使用烘干含水量较高物料,包括矿粉、矿渣、饲料、肥料和沙煤炭、干粉、泥浆、砂浆等均可使用其烘干。第二、产量大(相对阻力小)该种设备可以连续操作,所以产量大,转筒烘干机为圆筒空间,内部空间较大,不仅如此,它的物料流动阻力相对较小,因此它的工作稳定性强,一次性烘干物料总量大,使用的性价比颇高。第三、操作方便(无难点)在此类设备操作时允许一定的波动范围,通常不会大幅度的或绝对性的影响产品质量,转筒烘干机的结构较简单,操作的便捷性极强,而且成本也相对较低,在多种环境中均可以无障碍使用,比同类设备性价比更高,而且使用寿命更久。第四、工作方式科学(更加安全)小编透过专业人士了解到,转筒烘干机大多由倾斜而转动的长圆筒构成,首先物料从一端进入筒内,向下移动过程中,筒内的热空气或被加热的筒壁相接触,以此来达到干燥的目的,所以它主要应用于各种散状物料的干燥,工作原理相对科学。综上可知,转筒烘干机在实际应用中范围较广,它能够大幅度提高干燥的速率,因此它也被称为经济性最强、工作方式最合理的干燥设备,在选购该种烘干机时可以从厂家的官方网站上下单购买,要酌情注意其售后服务能力,还要考察烘干机的后期保养是否简单。
2018 - 01 - 17
设计管式磨筒体的注意事项
我国是水泥大国,而管式磨技术又直接影响到水泥工业的振兴和发展。显而易见,提高水泥厂管式磨工艺水平对企业综合效益的影响十分显着。降低能源消耗、减轻工人劳动强度以及延长球管式磨的工作运转时间等问题是目前和今后研究和从事水泥生产工作者的首要任务。下文以物美价廉的管式磨为例,讲述设计管式磨中筒体的注意事项。1、筒体钢板排列拼凑原则排列管式磨筒体钢板时,应充分地选用标准规格的钢板,避免余料或接长现象,力求降低边角料的消耗,拼凑排列钢板时应尽可能的减少筒体焊缝数目,使管式磨筒体上的纵环焊缝最少,且应避免在筒体中出现环的焊缝。根据经验,管式磨钢板的厚度约为管式磨直径的百分之一。规格磨可取标准规格。筒体的纵向焊缝最多不超过四条,各每节的焊缝应交错九十度以上,避免“十”字形接缝,每节间纵向焊缝应按衬板宽度的整数倍错开。2、筒体上衬板与隔仓板盐合理设置管式磨筒体上固定的衬板与隔仓板的螺钉孔应根据衬板尺寸等距开设、纵横成行,以便于统一衬板规格和便于调整隔仓板位置,衬板螺孔距管式磨筒体焊缝距筒体焊缝距离大于螺钉孔直径,这是因为焊缝附近有较大的应力集中,同时也便于衬板螺钉的固定。3、筒体开设在合适的位置管式磨筒体上的人空应避免开设在筒体的中央,而且又应尽量开设仓室的中部这样对调整隔仓板的位置有较大的余量,同时也便于装卸研磨体和更换磨损零件,如衬板隔仓板等,人孔的开设应在保证人能进出筒体的前提下,越小越好,尽量减少筒体强度的削弱,且人孔形状应使筒体产生最小的应力集中,使管式磨筒体断面模数削弱最小,还要尽可能减少衬板的种类。为增强筒体人孔周围应设置整块的加强板,加强板面不得压缩筒体焊缝,加强板与筒体结合采用铆接较可靠。显然,全面增强节能意识、优质意识和环保意识已成为价格合理的管式磨企业的当务之急。随着体制的改革,企业内部的经济搞活,各部门对水泥的需求量在逐渐增多。由于管式磨行业起步较早、历史较早,无论是水泥的质量,还是水泥的产量,都可以满足广大社会的需要。
2017 - 12 - 19
提高管式磨产量的三大方法
影响管式磨产量的途径很多,诸如像管式磨结构,衬板形式,仓的长度,研磨体的装载量,物理性质等都会影响管式磨的产量。在生产中,只要认真分析找出影响因素,并采取相应措施就能提高管式磨产量,除此之外,还可根据生产情况采取以下措施来提高物美价廉的管式磨粉磨效率,从而提高管式磨产量。1、采用助磨剂水泥助磨剂是管式磨粉磨过程中添加的一种提高管式磨粉磨效率的外加剂,它能消除研磨体和衬板表面细粉物料的粘附和颗粒聚结成块的现象,强化研磨作用,减少过粉磨现象,从而可以提高粉磨效率,尤其是粉磨细度很细的高标号水泥,助磨剂的效果更为显著。助磨剂的种类繁多,其中有机表面活性物质占大多数,如乙醇、丁醇、丁醇油、杂醇油、乙二醇、三乙醇胺等,助磨效果较好,来源较为广泛。2、磨内喷水向管式磨的粉磨仓内喷入少量的雾状水,能够降低磨内的温度,限制细颗粒的静电作用,减少研磨体的包层和衬板的粘附现象,是加强粉磨的有效方法,尤其是粉磨纯熟料水泥时,磨内喷水的效果更加显著。实践证明,当粉磨纯熟料水泥时,入磨熟料温度超过八十摄氏度时,向磨内喷入少量雾状水,可降低出磨的物料温度,管式磨小时产量可提高百分之八以上。3、磨尾喷浆湿法生料磨磨尾喷浆就是把粘土浆由原来的磨头喂入改为尾仓,采用这种方法后,能提高管式磨产量,降低电耗和研磨体消耗。管式磨喷浆增加的主要原因是:首先,减少了磨头喂水量后,磨内的物料流速减慢,增加了物料在磨内的停留时间,而且消除了粘性大的料浆粘附在研磨体和衬板上的现象,因而使前仓研磨体加强了对物料的粉磨作用;其次,粘土不进入磨仓可增加石灰石的处理量,因而使前仓的粉磨能力得到提高。以上是小编总结的提高管式磨产量的三大方法。价格合理的管式磨长期以来一直从事于工业设备修复、保护工作,积累了大量的先进的应用技术。针对管式磨诸多设备问题的实际情况,不断研究总结实践经验,成功解决了管式磨磨辊磨盘衬板磨损、磨辊轴承室磨损、减速机渗漏等多种设备问题,通过与部分水泥企业的实际合作,维修效果良好,克服了传统维修方法难以解决、更换新件费用高昂的立磨维修难题,不但为企业节约了维修资金,最重要的是为企业节省了停机停产时间、保证了产品质量,此项设备问题的解决得到了合作用户的高度评价。
2017 - 12 - 12
使用管式磨的三大优势
我国对管式磨内料球运动状态研究近三十年的重大进展,传统理论为一元运动理论,在五大假设基础上,研究了研磨体的运动理论。物美价廉的管式磨对物料的运动状态研究仍处于良好状态,而它也因为具有如下三大优势,所以才能在众多领域得到广泛应用。1、损耗少管式磨内物料颗粒在研磨介质之间和研磨介质与衬板之间被冲击和研磨而粉碎,在粉碎物料过程中,研磨介质和衬板的表面常吸附一层细粉,起缓冲垫层作用,因此管式磨部件的损耗较少。因此管式磨适合投入到工业化生产中,将大大提高企业的收益。2、生产效率高通过对管式磨本身的内部结构和系统中选粉设备进行了不断地改进,使管式磨的潜在能力得以充分发挥,增加产量达百分之百,提高了整个系统的生产效率。这也是管式磨最想达到的理想状态,生产效率达到目标后,投入到工业生产,便是一条产业链。3、降低电耗、节省投资用管式磨粉磨物料,可以使粉磨系统的总电耗显着降低,比传统粉磨方式节能百分之五十,每年节电效益相当可观,对于同样生产能力要求的其它管式磨相比,生产投资较少。传统管式磨受到加工、运输、热处理等条件的限制,管式磨大型化受到很大的制约,改进后的管式磨很好地解决了此类问题。从文中我们不难看出,管式磨除了上述三大优势外,还具有不少优势。正是尤其管式磨自身独特的优势,使它得以投入工业化生产。市面上也有不少价格合理的管式磨,不仅质量有保障,毕竟提供良好得售后服务,因此深受企业的喜爱。
2017 - 12 - 12
选用立式磨需要注意哪些方面?
立式磨的使用大大增强了工业生产的效率,并且操作很简单,拥有其他同类产品不可比拟的优点,因此目前立式磨被广泛的应用于相关的领域。不过在选用立式磨的时候,需要考虑很多方面,只有找到质量好并且适应自身生产状况的立式磨,才能够起到相应的效果,因此需要在这方面多注意。具体来说,选用立式磨的时候需要注意以下几个方面。一、注意国内生产线优先选用国产立式磨及减速机,通过无数的实践以及经验证明了这一点。相关专家通过几台与5000t/d水泥熟料生产线配套的大型立式磨配国产减速机的使用情况证明:国产立式磨及减速机设计、制造技术基本成熟,能够满足5000t/d水泥熟料生产线的需要,供货周期较短、价格较低。比起进口的反而有更多的优势更适合国内生产,因此优先选用。二、注意比较立式磨的结构是否合理,维护、检修是否方便,技术经济指标是否先进,售后服务是否有保障,运行费用是否低廉,供货方是否具有较强研发能力和技术更新能力等等。这些需要用户进行实地考察,并且深入细致的调查研究,不能仅看企业的规模和广告宣传。三、注意要选用合适的立式磨零部件。进口国外知名品牌的立式磨零部件对提高设备的可靠性固然有利,但也要从检修、维护、配件保证及费用方面综合分析,对于立式磨的主减速机、磨辊轴承等价值昂贵的部件,建议采用国产设备,因为相比起来国产的立式磨零部件性价比更高一些,对于使用和维修都更加方便。以上就是选用立式磨需要注意的几个方面,另外还要注意不要拘泥于一窑一磨的生产线配备模式,要因地制宜。一窑一磨的立式磨生产线工艺简洁,工艺环节少,但磨机规格大、运输困难,对于交通不便的边远地区建议选用一窑两磨的工艺方案。这种立式磨工艺在国内已有30多条生产线,技术也非常成熟,设备投资低、供货周期短,设备检修容易,在用电高峰时可以停一台磨避峰,并且有利于提高窑系统的运转率。
2017 - 11 - 30
立式磨的参数及其意义
立式磨是在原来同类产品的基础上进行了进行了进一步的研发而成的,因此它具有很多无法取代的优点,比如立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料,因此粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20~30%)、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点,吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。为了让人们能够更好的使用立式磨,所以需要普及和了解关于它的参数及相关的意义,具体来说主要包括以下几个方面。一、压差压差的稳定对立式磨的正常工作至关重要,是立式磨操作的核心参数,压差的变化主要取决于喂料理和物料粒度的变化,立式磨的压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡。当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量,内循环量增加,此时的现象为主电机电流升高,选粉机效率上升,整个系统的通风阻力增大,外循环量也同时增加,此时可考虑适当减料操作。当立式磨的压差下降,则情况相反。影响压差的因素包括喂料理、研磨压力、系统风量、选粉机转速、磨内喷水、原料粒度等。二、料层厚度立式磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨,料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫,当料层过薄时,它的缓冲作用就会减弱,振动就会加大,所以说合适的料层厚度。稳定的料层是立式磨粉磨的基础,也是立式磨操作的关键。料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,如ATOX50磨,磨辊直径3000mm,因此60±20mm是适宜的料层厚度。三、研磨压力研磨压力是稳定立式磨机运行的重要因素,也是影响立式磨主电机功率、产量和粉磨效率的主要因素。在一定范围内,研磨压力与立式磨机产量成正比,当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚,可适当增加研磨压力,从而降低料层,稳定磨况。四、磨机振动立式磨的磨机振动应控制在一个合理范围内,振动过大则会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的机械损坏。引起立式磨机振动大的原因:入磨物料粒度变大,磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力太高或太低、磨内有异物(如铁块)、料层过薄或过厚;喂料波动大或风量分布不均等。以上就是立式磨的几个比较重要的参数以及其意义,此外立式磨还有其他的一些参数,包括产品细度、主电机电流、外循环量等。其中外循环量是指当循环提升机电流升高或下降时,应分析器变化的原因,做出相应调整,是提升机电流稳定在适当的范围内,以稳定磨况。另...
2017 - 11 - 23
转筒烘干机有哪些特点呢?
转筒烘干机的组成较为科学,设计得当,其包含了传动设备、齿轮罩以及托轮装置等部位。还可酌情配套附属设备,使设备更有利于生产、可选配的设备包括收尘设备以及燃烧室等,在工业生产中转筒干燥烘干机作用颇大,成为不可替代的工业设备之一,那么独具特色的烘干机有哪些特点呢?第一、烘干的物料种类丰富小编专程咨询了顶尖的烘干机研发人员,据其所言,一般的转筒烘干机可以烘干颗粒状物料。还能够使用烘干含水量较高物料,包括矿粉、矿渣、饲料、肥料和沙煤炭、干粉、泥浆、砂浆等均可使用其烘干。第二、产量大(相对阻力小)该种设备可以连续操作,所以产量大,转筒烘干机为圆筒空间,内部空间较大,不仅如此,它的物料流动阻力相对较小,因此它的工作稳定性强,一次性烘干物料总量大,使用的性价比颇高。第三、操作方便(无难点)在此类设备操作时允许一定的波动范围,通常不会大幅度的或绝对性的影响产品质量,转筒烘干机的结构较简单,操作的便捷性极强,而且成本也相对较低,在多种环境中均可以无障碍使用,比同类设备性价比更高,而且使用寿命更久。第四、工作方式科学(更加安全)小编透过专业人士了解到,转筒烘干机大多由倾斜而转动的长圆筒构成,首先物料从一端进入筒内,向下移动过程中,筒内的热空气或被加热的筒壁相接触,以此来达到干燥的目的,所以它主要应用于各种散状物料的干燥,工作原理相对科学。综上可知,转筒烘干机在实际应用中范围较广,它能够大幅度提高干燥的速率,因此它也被称为经济性最强、工作方式最合理的干燥设备,在选购该种烘干机时可以从厂家的官方网站上下单购买,要酌情注意其售后服务能力,还要考察烘干机的后期保养是否简单。
2018 - 01 - 17
设计管式磨筒体的注意事项
我国是水泥大国,而管式磨技术又直接影响到水泥工业的振兴和发展。显而易见,提高水泥厂管式磨工艺水平对企业综合效益的影响十分显着。降低能源消耗、减轻工人劳动强度以及延长球管式磨的工作运转时间等问题是目前和今后研究和从事水泥生产工作者的首要任务。下文以物美价廉的管式磨为例,讲述设计管式磨中筒体的注意事项。1、筒体钢板排列拼凑原则排列管式磨筒体钢板时,应充分地选用标准规格的钢板,避免余料或接长现象,力求降低边角料的消耗,拼凑排列钢板时应尽可能的减少筒体焊缝数目,使管式磨筒体上的纵环焊缝最少,且应避免在筒体中出现环的焊缝。根据经验,管式磨钢板的厚度约为管式磨直径的百分之一。规格磨可取标准规格。筒体的纵向焊缝最多不超过四条,各每节的焊缝应交错九十度以上,避免“十”字形接缝,每节间纵向焊缝应按衬板宽度的整数倍错开。2、筒体上衬板与隔仓板盐合理设置管式磨筒体上固定的衬板与隔仓板的螺钉孔应根据衬板尺寸等距开设、纵横成行,以便于统一衬板规格和便于调整隔仓板位置,衬板螺孔距管式磨筒体焊缝距筒体焊缝距离大于螺钉孔直径,这是因为焊缝附近有较大的应力集中,同时也便于衬板螺钉的固定。3、筒体开设在合适的位置管式磨筒体上的人空应避免开设在筒体的中央,而且又应尽量开设仓室的中部这样对调整隔仓板的位置有较大的余量,同时也便于装卸研磨体和更换磨损零件,如衬板隔仓板等,人孔的开设应在保证人能进出筒体的前提下,越小越好,尽量减少筒体强度的削弱,且人孔形状应使筒体产生最小的应力集中,使管式磨筒体断面模数削弱最小,还要尽可能减少衬板的种类。为增强筒体人孔周围应设置整块的加强板,加强板面不得压缩筒体焊缝,加强板与筒体结合采用铆接较可靠。显然,全面增强节能意识、优质意识和环保意识已成为价格合理的管式磨企业的当务之急。随着体制的改革,企业内部的经济搞活,各部门对水泥的需求量在逐渐增多。由于管式磨行业起步较早、历史较早,无论是水泥的质量,还是水泥的产量,都可以满足广大社会的需要。
2017 - 12 - 19
提高管式磨产量的三大方法
影响管式磨产量的途径很多,诸如像管式磨结构,衬板形式,仓的长度,研磨体的装载量,物理性质等都会影响管式磨的产量。在生产中,只要认真分析找出影响因素,并采取相应措施就能提高管式磨产量,除此之外,还可根据生产情况采取以下措施来提高物美价廉的管式磨粉磨效率,从而提高管式磨产量。1、采用助磨剂水泥助磨剂是管式磨粉磨过程中添加的一种提高管式磨粉磨效率的外加剂,它能消除研磨体和衬板表面细粉物料的粘附和颗粒聚结成块的现象,强化研磨作用,减少过粉磨现象,从而可以提高粉磨效率,尤其是粉磨细度很细的高标号水泥,助磨剂的效果更为显著。助磨剂的种类繁多,其中有机表面活性物质占大多数,如乙醇、丁醇、丁醇油、杂醇油、乙二醇、三乙醇胺等,助磨效果较好,来源较为广泛。2、磨内喷水向管式磨的粉磨仓内喷入少量的雾状水,能够降低磨内的温度,限制细颗粒的静电作用,减少研磨体的包层和衬板的粘附现象,是加强粉磨的有效方法,尤其是粉磨纯熟料水泥时,磨内喷水的效果更加显著。实践证明,当粉磨纯熟料水泥时,入磨熟料温度超过八十摄氏度时,向磨内喷入少量雾状水,可降低出磨的物料温度,管式磨小时产量可提高百分之八以上。3、磨尾喷浆湿法生料磨磨尾喷浆就是把粘土浆由原来的磨头喂入改为尾仓,采用这种方法后,能提高管式磨产量,降低电耗和研磨体消耗。管式磨喷浆增加的主要原因是:首先,减少了磨头喂水量后,磨内的物料流速减慢,增加了物料在磨内的停留时间,而且消除了粘性大的料浆粘附在研磨体和衬板上的现象,因而使前仓研磨体加强了对物料的粉磨作用;其次,粘土不进入磨仓可增加石灰石的处理量,因而使前仓的粉磨能力得到提高。以上是小编总结的提高管式磨产量的三大方法。价格合理的管式磨长期以来一直从事于工业设备修复、保护工作,积累了大量的先进的应用技术。针对管式磨诸多设备问题的实际情况,不断研究总结实践经验,成功解决了管式磨磨辊磨盘衬板磨损、磨辊轴承室磨损、减速机渗漏等多种设备问题,通过与部分水泥企业的实际合作,维修效果良好,克服了传统维修方法难以解决、更换新件费用高昂的立磨维修难题,不但为企业节约了维修资金,最重要的是为企业节省了停机停产时间、保证了产品质量,此项设备问题的解决得到了合作用户的高度评价。
2017 - 12 - 12
使用管式磨的三大优势
我国对管式磨内料球运动状态研究近三十年的重大进展,传统理论为一元运动理论,在五大假设基础上,研究了研磨体的运动理论。物美价廉的管式磨对物料的运动状态研究仍处于良好状态,而它也因为具有如下三大优势,所以才能在众多领域得到广泛应用。1、损耗少管式磨内物料颗粒在研磨介质之间和研磨介质与衬板之间被冲击和研磨而粉碎,在粉碎物料过程中,研磨介质和衬板的表面常吸附一层细粉,起缓冲垫层作用,因此管式磨部件的损耗较少。因此管式磨适合投入到工业化生产中,将大大提高企业的收益。2、生产效率高通过对管式磨本身的内部结构和系统中选粉设备进行了不断地改进,使管式磨的潜在能力得以充分发挥,增加产量达百分之百,提高了整个系统的生产效率。这也是管式磨最想达到的理想状态,生产效率达到目标后,投入到工业生产,便是一条产业链。3、降低电耗、节省投资用管式磨粉磨物料,可以使粉磨系统的总电耗显着降低,比传统粉磨方式节能百分之五十,每年节电效益相当可观,对于同样生产能力要求的其它管式磨相比,生产投资较少。传统管式磨受到加工、运输、热处理等条件的限制,管式磨大型化受到很大的制约,改进后的管式磨很好地解决了此类问题。从文中我们不难看出,管式磨除了上述三大优势外,还具有不少优势。正是尤其管式磨自身独特的优势,使它得以投入工业化生产。市面上也有不少价格合理的管式磨,不仅质量有保障,毕竟提供良好得售后服务,因此深受企业的喜爱。
2017 - 12 - 12
选用立式磨需要注意哪些方面?
立式磨的使用大大增强了工业生产的效率,并且操作很简单,拥有其他同类产品不可比拟的优点,因此目前立式磨被广泛的应用于相关的领域。不过在选用立式磨的时候,需要考虑很多方面,只有找到质量好并且适应自身生产状况的立式磨,才能够起到相应的效果,因此需要在这方面多注意。具体来说,选用立式磨的时候需要注意以下几个方面。一、注意国内生产线优先选用国产立式磨及减速机,通过无数的实践以及经验证明了这一点。相关专家通过几台与5000t/d水泥熟料生产线配套的大型立式磨配国产减速机的使用情况证明:国产立式磨及减速机设计、制造技术基本成熟,能够满足5000t/d水泥熟料生产线的需要,供货周期较短、价格较低。比起进口的反而有更多的优势更适合国内生产,因此优先选用。二、注意比较立式磨的结构是否合理,维护、检修是否方便,技术经济指标是否先进,售后服务是否有保障,运行费用是否低廉,供货方是否具有较强研发能力和技术更新能力等等。这些需要用户进行实地考察,并且深入细致的调查研究,不能仅看企业的规模和广告宣传。三、注意要选用合适的立式磨零部件。进口国外知名品牌的立式磨零部件对提高设备的可靠性固然有利,但也要从检修、维护、配件保证及费用方面综合分析,对于立式磨的主减速机、磨辊轴承等价值昂贵的部件,建议采用国产设备,因为相比起来国产的立式磨零部件性价比更高一些,对于使用和维修都更加方便。以上就是选用立式磨需要注意的几个方面,另外还要注意不要拘泥于一窑一磨的生产线配备模式,要因地制宜。一窑一磨的立式磨生产线工艺简洁,工艺环节少,但磨机规格大、运输困难,对于交通不便的边远地区建议选用一窑两磨的工艺方案。这种立式磨工艺在国内已有30多条生产线,技术也非常成熟,设备投资低、供货周期短,设备检修容易,在用电高峰时可以停一台磨避峰,并且有利于提高窑系统的运转率。
2017 - 11 - 30
立式磨的参数及其意义
立式磨是在原来同类产品的基础上进行了进行了进一步的研发而成的,因此它具有很多无法取代的优点,比如立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料,因此粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20~30%)、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点,吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。为了让人们能够更好的使用立式磨,所以需要普及和了解关于它的参数及相关的意义,具体来说主要包括以下几个方面。一、压差压差的稳定对立式磨的正常工作至关重要,是立式磨操作的核心参数,压差的变化主要取决于喂料理和物料粒度的变化,立式磨的压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡。当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量,内循环量增加,此时的现象为主电机电流升高,选粉机效率上升,整个系统的通风阻力增大,外循环量也同时增加,此时可考虑适当减料操作。当立式磨的压差下降,则情况相反。影响压差的因素包括喂料理、研磨压力、系统风量、选粉机转速、磨内喷水、原料粒度等。二、料层厚度立式磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨,料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫,当料层过薄时,它的缓冲作用就会减弱,振动就会加大,所以说合适的料层厚度。稳定的料层是立式磨粉磨的基础,也是立式磨操作的关键。料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,如ATOX50磨,磨辊直径3000mm,因此60±20mm是适宜的料层厚度。三、研磨压力研磨压力是稳定立式磨机运行的重要因素,也是影响立式磨主电机功率、产量和粉磨效率的主要因素。在一定范围内,研磨压力与立式磨机产量成正比,当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚,可适当增加研磨压力,从而降低料层,稳定磨况。四、磨机振动立式磨的磨机振动应控制在一个合理范围内,振动过大则会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的机械损坏。引起立式磨机振动大的原因:入磨物料粒度变大,磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力太高或太低、磨内有异物(如铁块)、料层过薄或过厚;喂料波动大或风量分布不均等。以上就是立式磨的几个比较重要的参数以及其意义,此外立式磨还有其他的一些参数,包括产品细度、主电机电流、外循环量等。其中外循环量是指当循环提升机电流升高或下降时,应分析器变化的原因,做出相应调整,是提升机电流稳定在适当的范围内,以稳定磨况。另...
2017 - 11 - 23
说明: 朝重公司实施的2条日产1000吨活性石灰生产线总包工程(EPC)项目已完成整体调试及试生产,结果显示,各项经济技术指标全面超过设计标准,受到用户好评。  这是朝重独立开发、完全拥有自主知识产权的大型活性石灰成套项目。目前在国内仅有极少数重型装备制造企业具备日产千吨活性石灰成套装备工程总包能力,这一项目的成功标志着朝重在大型活性石灰生产线设计、制造及工程总包领域已经跨入国内领先行列。 此外,该成套生产线中的关键设备为活性石灰回转窑,外形尺寸为Φ5*70米。该项目同时也进一步显示出朝重在大型回转窑设计制造方面的国内领先优势。
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