活性石灰回转窑在活性石灰生产线中扮演着至关重要的角色，通过石化反应和石灰石分解等过程，将原料石灰石转化为活性石灰。本文将详细介绍它在生产中的作用以及其工作原理，以帮助读者更好地了解这一关键设备的功能和运行原理。

一、活性石灰回转窑的作用：

1、石化反应：回转窑是实现活性石灰石石化反应的关键设备。在回转窑内，原料石灰石通过高温煅烧过程发生石化反应，转化为活性石灰。这一反应是活性石灰生产的核心步骤，回转窑提供了理想的热工条件和反应环境。

2、热传导：回转窑通过内部的热传导，将高温气体和石灰石之间的热能传递到石灰石颗粒，使其达到煅烧所需的温度。热传导的过程中，石灰石颗粒逐渐升温，从而促使石化反应的进行。

3、石灰石分解：活性石灰回转窑中，石灰石颗粒在高温条件下发生分解，使其内部的碳酸钙分子分解为二氧化碳和氧化钙。这个过程被称为石灰石的解碳反应，是活性石灰生产的关键步骤之一。

4、保持颗粒流动性：回转窑的设计使得石灰石颗粒能够在内部均匀流动，避免了颗粒的团聚和结块现象。这有助于保持石灰石的煅烧效果均匀，提高产品的质量和活性。

二、活性石灰回转窑的工作原理：

1、进料和预热：原料石灰石通过给料机均匀地进入回转窑的进料端。在进入高温区域之前，石灰石颗粒首先经过预热区，利用废热对石灰石进行预热，提高热效率。

2、煅烧反应：预热后的石灰石颗粒进入高温区域，此时煅烧反应开始进行。在高温区域，石灰石颗粒受到炉内燃烧产生的高温气体的热能传递，温度逐渐升高，从而促使石化反应和石灰石分解反应的进行。

3、冷却和排料：煅烧后的活性石灰通过回转窑的冷却区域进行冷却，以防止过度煅烧和质量损失。活性石灰通过排料装置从回转窑的出料端排出。

综上所述，活性石灰回转窑是活性石灰生产线中重要的设备之一。朝阳重型机器有限公司以先进的技术、可靠的设备质量和完善的售后服务，为客户提供精良的活性石灰生产解决方案。无论是技术水平还是客户关怀度，朝阳重型机器有限公司都是您值得信赖的合作伙伴。‍