回转油通常分为两种，按原料成分划分的话，分为干法和湿法水泥回转窑。这两种方法都是用来生产工业水泥熟料的。采用的水泥原料主要有石灰石铁质和粘土等原料按照比例对生料进行配置，烧制成熔融状态之后，并对其冷却就能获得半成品。今天我来给大家讲一讲，水泥回转窑厂家的断烧过程是怎样的？

1.水分蒸发。

这是一个干燥的过程，在这个过程当中，要将生料里的水分蒸发掉。采用的方法是加热法，当温度上升到100~150度时，生料中的自由水份向科都能被蒸发掉。特别是在湿法生产中，料浆的水分可以达到30%以上，所以在这个过程中消耗的热能是极大的。

2.粘土质原料的脱水。

当生料的温度被上升到450℃时，高岭土脱去化学结合水。温度被升高到900~950℃时，无固定型物质又被转变成为晶体，同时会把热量释放出来。

3.碳酸盐的分解。

当生料的温度达到600℃时，碳酸钙与碳酸镁开始分解。到达750度时碳酸镁会进行快速分解，当温度上升到900℃时碳酸钙也会快速分解。

4.固相反应。

在这个环节，回转窑厂家会将温度提高到800~1300摄氏度，水泥熟料中的固相物质会相互反应生成矿物质。在这个阶段，由于反应进行时会释放一定的热量，所以物料本身的温度也会急剧上升。

5.形成硅酸酸钙和烧成反应。

大量溶剂在1300℃的高温下会开始变成液相。这时硅酸酸钙会大量形成，当熟料烧成后温度会有所下降，形成速度会减慢，直到液相变成固相。

之后就是熟料的冷却过程了。这是回转窑厂家后一个断烧环节，在这个环节当中，会将部分溶剂矿物形成的晶体析出。当温度低于500℃时应该进行急冷，防止粉末化。