生料由窑尾筒高温进入筒内进行煅烧。由于窑体的倾斜和慢速旋转，物料产生复合运动，不仅沿圆周方向滚动，而且沿轴向从高到低移动。生料在窑内经过分解、烧成和冷却的过程，烧成水泥熟料后，从窑筒下端排出，进入冷却器。燃料从窑头喷入窑内燃烧，散发的热量加热生料，使生料煅烧成熟料。与物料热交换过程中形成的热空气从窑尾进料端进入窑尾系统。然后通过烟囱排放到大气中。

回转窑厂家的回转窑设备的工作原理主要是指窑内物料的运动、窑内气体的流动、燃料燃烧的现象和规律以及物料与气体之间的传热。

（一）回转窑厂家的回转窑设备的工作原理——回转窑内物料的运动：1、回转窑内物料的运动生料由窑冷端喂入，熟料为在移动到热端的过程中进行煅烧。物料在窑内的运动直接影响料层温度的均匀性；物料的移动速度影响物料在窑内的停留时间（即物料的受热时间）和物料在窑内的填充系数（即受热面积）；因此也会影响材料与热气之间的热传递。为了使回转达到高产量，有必要了解物料在窑内的运动。物料颗粒在窑内的运动过程比较复杂。假设物料颗粒不在窑壁上和料层内部滑动，当回转窑转动时，物料颗粒通过摩擦由窑体承载并带到一定高度，即与物料表面形成的夹角。材料层和水平面等于材料的自然其余部分。当达到该角度时，物料颗粒在重力作用下沿物料层表面向下滑动。由于窑体以3～6%的倾角安装，物料颗粒不会落到原来的位置，而是移动一段距离到窑的下端，降落在新的点，在新的点重新开始.把它带到一定的高度，然后下降到下端的另一个点，依此类推。因此，每个粒子运动所经过的距离可以直观地想象出来，就像一个圆形的弹簧。事实上，当物料在回转窑内运动时，物料颗粒的运动是周期性变化的。物料颗粒要么埋在料层中随窑一起向上移动，要么落在料层表面，但只有在物料颗粒落下的过程中，才能沿窑的长度方向移动。

(二)回转窑厂家的回转窑设备的工作原理——物料在回转窑设备中的移动速度：

(1)通用速度公式：回转窑设备中物料的运动比较复杂，影响因素很多。因此，用简单的公式准确计算出物料在窑内各带的运动速度比较复杂和困难。通过对回转窑内物料运动规律的分析和模拟，得出了许多计算回转窑内物料运动速度的公式。

(2)回转窑设备各带运动速度的煅烧过程中，窑内各带的物理化学变化对物料颗粒的形状、粒度、松散度和密度都有影响，所以影响每条皮带中物料的移动速度。是不同的。为了解物料在窑内各带的运动速度，可将放射性同位素混入生料中进行测量。例如，一家工厂用于测量和计算150米长的湿法窑中物料移动的平均速度。.每种皮带材料的移动速度有很大不同。从干燥带到热端，物料的运动速度不断增加，分解带内物料的运动速度很快，然后不断减小。

(3)影响回转窑设备内物料运动的因素物料在回转窑内的运动速度与其物理性质、窑径及窑内换热装置有关。物料粒度越小，移动速度越小。例如，粉末的移动速度高于料球的移动速度。干燥带的运动速度与链条的悬挂方式和悬挂密度有关。预热区物料的移动速度与窑内的热交换装置有关。在分解区，碳酸盐分解释放的二氧化碳气体使物料流化，因此物料以很快的速度运动。在分解区，碳酸盐的分解需要吸收大量的热量，但物料流速快，所以窑的分解区需要吸收大量的热量。更长。回转窑设备回转窑内料层厚度不同，被提升的物料高度也不同。料层厚，提升高度高。回转窑一周时，物料抬升次数少，即回转次数少，加热均匀。但料层过薄会降低窑的产量，因此必须选择合适的料层厚度。通常，窑内物料的填充系数为6-15%。当窑内物料流动稳定时，移动速度快的区域填充系数小。因此，在实际生产中，为了稳定窑的热力系统，必须稳定窑速。若因煅烧不良而降低窑速，应相应减少进料量，以保持回转窑设备内物料的填充系数不变。因此，回转窑厂家的回转窑的驱动电机和给料机的电机一般是同步的，以便于控制。