活性石灰回转窑‍主要应用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。它的工艺流程和操作都是有着一些要求，也是一些重要的要求点，要牢记。

工艺流程简介：

合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室内。

石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C以下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。

操作要求：

在回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，以稳定热工制度，从而提高回转窑的产质量。因此，在回转窑筒体和窑头及筒体和窑尾处，搞好密封是重要的。

如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，这样不但熟料冷却不好，而且活性石灰回转窑窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，增大热损失。

此时，如果仍要使风量、燃料和物料三者保持一定的比例关系，则需增大排凤机的负荷，使电耗增加。同时，因该处气体中含有粉粒物料，偶尔倒风会溢出大量粉尘，影响车间卫生。因此，活性石灰回转窑窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。

以上就是关注这一方面的一些基础性内容，也可以从中帮助到在进行实操的时候可以知道该怎么去做以及知道一些需要注意的问题减少问题，减少麻烦。