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回转窑在工艺操作方面有哪些注意事项?

日期: 2018-04-02
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众所周知,回转窑运行工况的变化与工艺操作密切相关,如窑内窑皮的分布,衬转的剥落,物料填充率的大小,带料高度,结圈情况以及燃烧器火焰形状等等都会影响高水平的回转窑的运行状态,引起各档托轮受力的变化,甚至会影响大小齿轮啮合状态的改变,造成齿轮产生啮合振动。下面分享回转窑在工艺操作方面有哪些注意的事项?

回转窑在工艺操作方面有哪些注意事项?


1.加强对燃烧器的认识和管理

首先要深入领会回转窑的工作原理、性能及操作要点,只有这样才能高效操作,发挥出燃烧器的功能。燃烧器的煅烧位置和火焰形状对熟料的质量至关重要,还会引起回转窑体的机械性能变化,大小齿轮啮合状态改变,轴瓦超温和窑电流振荡等等。

2.重视入窑生料的质量稳定性和操作的统一性

入回转窑生料的质量是否稳定,三班操作思路是否统一,对回转窑热工的影响非常大,煅烧过程中如果生料率值发生较大变化或喂料量波动大,即使改变操作方案(根据煤质增减煤量、燃烧器内外风调整,煤管位置的改变等等)积极应对,改善操作,还是会有滞后性,往往会造成窑内热工制度的破坏,或窑皮剥落,或长圈结球,或产生飞砂,进而影响回转窑的运行质量,造成熟料产质量下降。

3.重视窑点火升温速度和轮带与筒体温差

冷回转窑点火前应科学制定升温曲线图,然后严格执行,如果升温时间缩短易造成筒体温度上升快,而轮带因有空气隔热升温速度较慢,当筒体温度超过轮带温度沸点以上时,筒体受热膨胀后会受到轮带的挤压造成永久性变形,甚至会发生缩颈现象造成耐火砖的破损和脱落事故。

4.完善管理制度并提升中控操作员管理水平

回转窑操作员必须牢记岗位职责和操作规程,熟练操作要领和应急预案,应具备沉着应对各种突发故障的能力。同时应严格遵守岗位纪律和工艺纪律,专注回转窑工艺参数变化的监控、调整、对比、总结和记录,不断优化操作方案,不断学习和提升专业理论水平和实践能力。要想实现这样的目标,只有通过管理制度的优化完善和制度的执行力来保障。

总而言之,加强对回转窑的日常管理和操作,及时清理高性能的回转窑,保证火焰形状完好、活泼有力,避免火焰冲刷回转窑的窑皮造成筒体表面局部高温,从而降低窑衬寿命和影响筒体机械性能。正常情况下回转窑火焰的外焰应与窑内带起的物料相接触,外焰温度高,煅烧效率就高。

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