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影响辊压机的三因素

日期: 2016-09-30
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辊压机是一种用于粉磨的现代设备,其所需的原料多是水泥、煤矿、砂石等,其体积小、好电量小,但产量却非常高,而且易于维修及保养,使得它在现代粉磨器具中占了重要的一席之地。好器具带来惊人的高产值,辊压机可以提高传统器具30%- 40%的产量,但是除了机器本身,也得注意影响因素,使知可以一直顺利运作带来高效益。

影响辊压机的三因素


第一,配料原则:辊压机对于其原料有基本的要求,为了使之达到减少耗电以及提高产量,水泥原料的水分理论上应该控制在<1.5%。如果原料水分过多,会造成机身重量分布不均,会有倾斜的现象,使的原料在机器内部通过时,碾压的范围不连续,机身会有运行上的风险,水分过多也会造成料饼里细粉含量低,颗粒物里的微裂纹也会大大降低,严重影响挤压效果和料饼质量。这使得整体难以达到节能增产的预期效果。

第二,物料标准,辊压机对于原料的大小和质量均匀有满严格的要求,一般95%以上的颗粒应 小于辊径的3%,个别大块物料也不宜大于辊径的5%。在使用过程中,当物料粒度和辊径之比在3.5%以内时,辊压机运转平稳;如果粒度增加一倍,将使料床不均匀,不利于原料顺利通过机身内部,影响系统整体操作。辊压机对脆性、空隙较多的物料挤压效果好,但是为了降低生产成本和利用工业废弃物,混合材的加入量越来越大,这些混合原料质地坚硬,耐磨,对辊压机会产生磨损和消耗,所以此混合原料的放入比例要拿捏适当。

第三,压力标准:辊压机的挤压力是整体机器稳定安全运作的重要指标,其压力大小直接影响挤压效果及挤压质量,压力过小则颗粒间空隙较多,达不到物料破碎所需要的压力,也形不成致密料饼,影响料床粉碎力功效;压力过大,则易使颗粒间产生“重聚合" 现象,造成打散分级困难,且使辊面磨损加剧,严重时损坏轴承和液压系统。最适合的压力控制在6.0-8.0,机器安全稳定,挤压效果好,而且不容易磨损,整体的效益最高。

注意一些小细节以及多用点心,我们就可以使辊压机轻松达到最高最好的产值,不只节省了一大笔的能源消耗,也可以使的保养和维修费都节省了下来。希望透过上述的介绍,让您了解影响辊压机最重要的三个因素,达到防患未然的效果,让您可以享受到辊压机所带来的巨大福祉。

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