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矿渣立磨生产线装配和调试出现的常见问题有哪些

日期: 2016-08-25
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据了解,矿渣经过立磨机处理后能够作为高性能混凝土的新型掺合料,具有抗压、抗拉、抗弯、抗剪等优势,因此被众多水泥厂评选为节约原料的首选,而矿渣立磨机也成为众多水泥厂争相采购的主流设备。那么在矿渣立磨生产线装配和调试的时候会出现哪些问题?以及如何有效的解决这些问题?下面就来简单的说明一下。

1;矿渣立磨生产线完成后,机体液压缸拉杆会与磨机的下箱体壳体碰撞。处理措施是调整了磨机下箱体壳体,并对内部刮料板进行调整。

2;由于再开始工作前没有设置液压缸无杆腔和液压油缓冲氮气囊,在开始工作后导致液压缸拉杆断裂。所以只能更换机器液压缸,而且增加了无杆腔缓冲氮气囊装置这样确保延长矿渣立磨生产线的寿命。

3;由于矿渣立磨生产线调试在入冬之后,受气温低影响,推杆不能正常工作。解决措施:在实际调试中将双板阀去掉,变为回转下料器,再进行喂料和锁风工作。

4;矿渣立磨生产线系统主排风机为Y6 -40 -14 -23.5F的型号,设计风量为160 000m3/h,全压达到6 800Pa (90。C)。在前期调试中,当控制喂料量达到50t/h时,风量风压不足,体量和温度不能达到设计要求。措施:在风机主管道上并联一台功率为70000m3/h的风机,这种措施提高了系统排风能力。

5;调试初期料层高度不能保证,矿渣立磨生产线因振动太大导致停机。为此,要调整高度,由175mm加高至225mm。此外,调试中又将磨盘喷吹风环面积进行了缩小调整,特别是在磨机入风口处加盖钢板,这样缩小了通风面积,提高了此处风速,对保料层厚度起到了关键作用。

矿渣立磨生产线装配和调试出现的常见问题有哪些


6;在矿渣立磨生产线磨机初期与其配套的电控系统关系混乱,后来将磨辊润滑站由磨机系统配套PLC进行控制,加载液压站的抬辊、降辊、加载控制及系统设备的开关量等控制参数调整为中控上个CS控制。

7;专业的矿渣立磨生产线,由于矿渣粉中含有一定块状料,特别是贮存后再使用会更加明显,因此调试中增加了用于矿渣上料的振动筛和锤式破碎机,解决了上料中因块状料导致的喂料不畅问题,特别是将喂料粒度控制在小于30mm,减少了矿渣立磨生产线不稳和振动的问题。这一点非常重要。

以上几点是矿渣立磨生产线在装配和调试过程中所出现的常见问题和解决措施,大家在实际工作中可能还会出现其他的问题,那么应该根据自身的情况合理的分析问题产生的原因,必要的时候可以请专业的矿渣立磨生产线厂家协助解决。

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